Produktbeschreibung
Das doppelseitige PET-Folienband von Naikos für elektronische Anwendungen ist ein selbstklebendes Band mit einer transparenten Polyesterunterlage und Acrylkleber auf beiden Seiten. Es bietet eine hohe Klebkraft und feste Haltekraft auf Glas, Metallen und Kunststoffen. Dieses doppelseitige PET-Klebeband wurde für eine saubere Verarbeitung entwickelt und verhindert das Abheben der Kanten von Displayrahmen, Touchpanels und internen elektronischen Teilen, ohne Klebstoffrückstände zu hinterlassen.
Produktmerkmale
- Zuverlässige HSE- und LSE-Verbindung: Erzielt eine solide Haftung sowohl auf Metallen mit hoher Oberflächenenergie als auch auf Kunststoffen mit niedriger Oberflächenenergie.
- Sofortige Verwendbarkeit nach der Montage: Hohe Anfangshaftung ermöglicht eine schnelle Verarbeitung direkt nach dem Auftragen der Verklebung.
- Eignung für starke Beanspruchung und Temperatur: Widersteht mechanischen Vibrationen, hohen thermischen Belastungen und Außenumgebungen.
- Hohe Schäl- und Scherfestigkeit: Schützt die Verbindungslinien vor Spaltungsstress und langfristiger Spannung.
- Hohe Temperaturbeständigkeit: Behält die Leistung unter erhöhten Temperaturbedingungen bei.
- Einfacher Stanzvorgang: Der steife Folienträger sorgt für reibungsloses Stempeln und präzises Rotationsstanzen.
Die Wahl unseres doppelseitigen PET-Folienbandes für die Elektronikfertigung verbessert die Montagegeschwindigkeit und die Verarbeitungseffizienz.
Produktkonstruktion

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Physikalische Eigenschaften
| Eigentumsgegenstand | Spezifikationswert |
| Farbe |
Transparent (mehrere Farben verfügbar) |
| Träger |
PET-Folie |
| Klebstoff |
Acrylkleber |
| Gesamtdicke |
0,01–0,205 mm (0,39–8 mil) |
| Haftung auf Edelstahl |
Größer als oder gleich 15 N/25 mm (63,5 oz/Zoll) |
| Haltekraft |
> 24 Hr |
| Temperaturbeständigkeit |
80–150 Grad (176–302 Grad F) |
| Breite |
2~1020/1240 mm (kundenspezifisch) |
| Länge |
50/100/500/1000 m (kundenspezifisch) |
Anwendung
- Display- und Touchscreen-Montage: Befestigen von LCD-Panels, Abdecklinsen und Rahmenblenden.
- Namensschild und Folienlaminierung: Anbringen von Abzeichen, Membranschaltern und grafischen Overlays.
- Kfz-Innenteile: Montage von ABS-Kunststoffteilen und Zierleisten.
- Film- und Papierspleißen: Verbinden von Kunststofffolien, reflektierenden Folien und Trennmaterialien während der Verarbeitung.

FAQ
F1: Wie wirkt sich die Trägerfolie aus PET auf die Maßgenauigkeit bei der Montage elektronischer Komponenten aus?
A: PET-Folie bietet einen stabilen, dünnen Träger, der dabei hilft, die Form des Bandes beim Positionieren und Konvertieren beizubehalten. Im Vergleich zu stärker komprimierbaren Schaumstoffträgern eignet es sich besser für Anwendungen, die eine kontrollierte Dicke der Klebelinie, eine genaue Ausrichtung und konsistente Stanzabmessungen erfordern, wie z. B. Touchpanel-Rahmen, Membranschalter und Displaykomponenten.
F2: Was ist bei der Auswahl doppelseitiger PET-Klebebänder zum Verkleben verschiedener elektronischer Materialien zu beachten?
A: Die Oberflächenenergie des Substrats, die Oberflächenbeschaffenheit, das Gewicht der Komponenten und die verfügbare Klebefläche beeinflussen alle die Haftung. Metalle und Glas weisen im Allgemeinen andere Bindungsbedingungen auf als Kunststoffe mit niedriger Oberflächenenergie. Bei ABS-Gehäusen oder anderen schwer zu verklebenden Materialien sollte die ausgewählte Klebstoffqualität auf dem tatsächlichen Untergrund beurteilt werden, wobei auf Kantenablösung und Klebestabilität nach der Montage zu achten ist.
F3: Kann PET-Klebeband verwendenHalten Sie der Hitze bei der Verarbeitung elektronischer Produkte stand?
A: Der angegebene Temperaturbeständigkeitsbereich liegt zwischen 80 und 150 Grad, die geeignete Betriebstemperatur hängt jedoch von der spezifischen Bandsorte und den Expositionsbedingungen ab. Kurzfristige Erwärmung während der Montage und Dauerbetrieb bei erhöhten Temperaturen sind unterschiedliche Anforderungen. Bei Prozessen, die Hitze, Druck oder wiederholte Temperaturänderungen erfordern, sollte das Band vor der Massenproduktion im tatsächlichen Verarbeitungszyklus getestet werden.
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