1. Überprüfen Sie auf dem Double - -Seitband auf Risse
Wenn das doppelte - -Seitband geschnitten ist, werden Risse auf der Oberfläche oder dem unteren Papier des doppelten {{1} -Seitigenbandes auf der Oberfläche oder dem unteren Papier aus dem Riss am Haftung steckt, wenn das Schlitzmesser nicht richtig eingestellt ist oder die Klinge nicht scharf genug ist. Das Auftreten von Rissen kann kontinuierlich oder zufällig sein und auf einer Seite des Doppelrollens von Double - -Seitband oder auf beiden Seiten auftreten. Bevor Sie auf dem Double - -Seitband bearbeiten, müssen Sie das untere Papier und die Oberfläche sorgfältig überprüfen. Ob es kleine Risse auf dem Papier gibt.
Nehmen Sie dann ein Stück Probenpapier, das die obige Inspektion bestanden hat, es vom unteren Papier abziehen und überprüfen Sie erneut, ob sich Risse auf dem unteren Papier und das untere Papier befinden, da die Risse manchmal sehr klein sind und erst nach der Trennung des unteren Papiers und des oberen Papiers gefunden werden können.
2. Überprüfen Sie, ob das Double - -Seitband Burrs hat
Die doppelten - -Streifenrollen haben glatte Kanten und keinen Schaden. Dies ist die Grundlage für die Sicherstellung der Qualität des Doppel -- -Seitigen. Vor der Verarbeitung müssen Sie daher sorgfältig prüfen, ob die Slitting -Kanten der Rollen doppelt - -Seitband haben und ob sie aufgrund von unsachgemäßer Lagerung und Transport beschädigt werden. Und rollen Sie die Rolle des Doppelrolles 4-5-mal - -Seitig und überprüfen Sie die Schneide vorsichtig.
Unmittelbar nach der Inspektionsmethode zum Auftreten von Double {- -Seiten, das wir oben erwähnt haben, werden wir heute einige Kenntnisse über diesen Aspekt hinzufügen.
3. Überprüfen Sie, ob die Kanten des doppelten - -Seitbands stecken bleiben und ob das untere Papier ein Silizium fehlt
Die Kante des doppelten - -Streifens ist festgefahren oder das Silikonöl fehlt in einigen Bereichen auf dem Bodenpapier, wodurch das Oberflächenpapier während der Abfallentladung während des Verarbeitungsprozesses durchbricht, und die normale Produktion kann nicht durchgeführt werden. Nehmen Sie daher vor der Verarbeitung eine Länge von etwa 1 Meter Selbst - Klebstoffmaterial und schälen Sie es von Hand aus, um festzustellen, ob sich an der Kante befinden, oder andere Teile, die nicht reibungslos und gleichmäßig geschält werden können. Normalerweise erfolgt die Kantenhaftung zwischen dem Gesichtspapier und dem unteren Papier auf einer Schlitzrolle der gesamten Rolle des beschichteten Selbst - -klebstoffmaterial und tritt im Allgemeinen nur an der äußeren Schicht von 7 Metern bis 10 Metern auf. Wenn Sie also auf eine Schlitzrolle auftreten, befindet sich auf der Kante der Doppelklebeband. Behauptet nicht sofort, dass die gesamte Papierrolle dieses Problem hat.
Darüber hinaus ist zu beachten, dass das Abziehen von Licht {{}} Gewichtsgesichtspapier (wie 60 g/m2 und 80 g/m2 Gesichtspapier) stärker ist als das schäbige schwere Gesichtspapier mit schwerem - -Re. Je leichter das Gesichtspapier, desto enger das Handgefühl beim Abziehen. Aus diesem Grund kann man beim Sterben {- das vom Kunden ausgewählte Double - -Streifen nach der vom Kunden erforderlichen Form nicht mit der normalen Verarbeitungsgeschwindigkeit abgeschlossen werden.
4. Überprüfen Sie, ob die Slitting -Endoberfläche des Double - -Seitbands der Rolle gerade ist und ob die Rückspannung konsistent ist.
Wenn die Slitting -Enden des Doppel -- -Streifenrollens nicht einheitlich sind, wirkt sich dies nicht nur auf die Registrierung während der Verarbeitung aus, sondern macht es auch schwierig, Abfälle aufgrund von Änderungen der Stanzposition zu entladen. Die inkonsistente Elastizität während des Rückspannens führt zu Veränderungen der Papierkraft während des Drucks. Unebene Spannungen verursachen auch Druckqualitätsprobleme.